说到工业废气处理，不少企业听到这个就比较头痛，从2016年开始，国家对于企业环保排放要求标准提高到了一个新高度，对于环评的审批也比以前更加的严格，作为企业承担一些社会责任是应该的，纷纷做出响应，增加环保设备，废气处理设备，水处理设备等！但是工业废气处理设备，国家并没有出台统一标准，唯一的标准就是废气浓度的含量，禁止无组织排放！

  因此很多企业从2016年甚至更早的时候就上了废气处理设备，但是随着时间的推移，有的感觉很不对劲，有些上了设备，在后期抽查时排放依然超标，有的用了没几天设备就出现问题无法使用，根本找不到人维护，有的运行成本太大，企业根本无法承受，有的运行过程中产生二次污染产生了很多的危废处理成本更大。还有的喷涂车间增加废气处理设备后废气根本排不出去，甚至影响到了正常的生产。

  其实，这部分企业在采购废气处理设备时并没少花钱，当然也有一部分企业在采购环保设备时，尽量压缩成本，说句通俗的话，就是越便宜越好，毕竟环保设备对于企业来说，不会产生任何效益，只是相应国家号召承担社会责任，只要有用，能净化废气就可以！

其实企业的想法没有错，不管是任何企业，都想控制自己的生产成本，只有生产成本低了，产品才有市场竞争力。

  出现了以上的问题后，很多企业对于环保设备来说，很多都是反复投资，换了一套又一套，升级改进，搬迁再更换设备，再改进，对于企业来说造成了很大的负担。

  问题出在哪里？开始企业上环保设备，没有参考，别人上什么我上什么，风量核算不科学，风量小了，排不出去，风量大了能耗大的惊人，运行负担很重，不适合本身企业的废气浓度，该上A设备，确上了B设备，钱没少花，设备既不好用，排放还超标。

  找不到人维护，一些跑环保设备的业务员，跑了一段时间，也做了几个业务，但是感觉难做，所以后期转行，售后肯定跟不上，还有一些业务，是和一些第三方合作，并没有赚到钱，甚至微亏，后期维护肯定也会跟不上。因此在环保问题上，企业也是很不容易，企业去做了，投资也不小，却没有达到理想的效果，导致后期的连锁反应，再次更换设备，运行成本很高，维护难等问题！

  所以，企业在投资环保设备这一块，一定要搞清楚自己的方向，比如在5年内投入，投入两次30万还是一次50万，生产线的生产时间和风量的准确计算，加上设备的合理设计，能大大节约处理设备的运行能耗和耗材。

  比如一个外企，他们早几年花了50万上了一台直接燃烧式催化燃烧设备CO，这种设备净化率的确高一些，他们废气浓度是800㎎/m³，净化后为20㎎/m³，效果的确不错，但是这种直燃式设备，采用的是电加热，只要工作，就是210KW/h，按每天工作8小时，一年工作时间300天，每度电1.2元来计算，每年花在废气处理设备上的电费就要600000元，成本相当的高。这种设备大风量的，电加热成本会更高很多企业都选择了天然气，还会相对节省一些。

如果采用活性炭吸附脱附的催化燃烧设备，那么净化出来的废气浓度为40㎎/m³左右，虽然浓度稍微高一些，但是已达到合格标准，但是能节省多少电费呢，我们再来算一下:

催化燃烧设备，最耗电的环节在于脱附加热，正常吸附工作时，按10000m³/h风量来计算，装备15KW风机，每天8小时，每年300天，每度电1.2元，每年的电费在43000元左右，活性炭脱附根据风量和浓度的不同，每10-20天脱附一次，每次6小时计算，按每10天脱附一次计算，脱附时的功耗为150KW(需要加热），那么每年需要脱附30次，每年脱附的电费在32000元左右，加上上面的吸附全年电费43000，全年运行总成本75000元左右，和直接燃烧的设备成本降低了50多万元，如果5年为设备更换周期，5年内能为企业节省200多万。而效果基本差不多！

 因此企业在选择环保设备上一定根据自身的需要，当地的排放标准进行合理选择，不要只考虑设备本身成本，更要考虑运行成本，因为毕竟每天都要工作，设备每天都要运行！以上数据是根据企业具体风量浓度进行核算，有说的不对的地方请大家谅解！