说到工业废气，目前国家对于废气的排放标准越来越高，特别是京津冀地区的工业废气排放标准比国标都要高，很多企业纷纷采购工业废气处理设备，对于废气处理环保设备来说，它本身不会给企业带来任何效益，但是必须要采购安装，因为废气的排放要达到国家的执行标准，才能通过环评！才能开工生产。
那么，采购设备时，怎样选择既能把废气处理达标，又节省能源呢？目前天津废气处理设备，根据排量和浓度的不同，一般有 活性炭环保箱，光氧催化设备，RCO催化燃烧废气处理设备，RTO焚烧炉废气处理设备，有尘的还需要中央除尘设备等！
 首先来说活性炭环保箱，活性炭环保箱的能耗全部在风机，风机的选择一般是5KW-90KW不等（根据废气风量和收集方式），假如您的废气量是20000m³/H。那么大约要选择15KW-18.5KW的风机，那么能耗是每小时15度电，每天工作8小时每天的能耗为120度，一年工作300天，每度电1.2元计算，每年在环保上的电费开支为42000左右，但是活性环保箱还有一个问题，活性炭有饱和周期，当活性炭饱和时，需要更换活性炭，更换下来的活性炭也要危废处理，这也是不小的开支！
 再来说光氧催化，光氧催化处理设备对于轻度气味气体还是有一定的效果，但是对于浓度稍高的废气 处理效果一般，而且光氧催化在工作过程中会产生臭氧，对环境也是有一定的负面影响！光氧催化废气处理设备的能耗再来算一下，如果也是按照废气量20000m³/h计算，同样要用15千瓦风机，20000m³/H风量的光氧催化处理设备，需要80根处理灯管，每根的能耗为100W，80根8KW，每天8小时，每年300天，每度电，1.2元，那么每年的耗电量是23000，加上风机的42000，每年总耗电量65000左右！
  现在最新催化燃烧RCO设备，在正常工作时，也只是风机耗电，同样是20000m³/H，每年300天工作日，每天8小时，风机同样是15KW，每年电费为42000左右。但是催化燃烧RCO废气处理设备，根据行业和废气浓度的不同，每10-20天要脱附一次，也就是再次激活活性炭，脱附时，燃烧炉要加热到260-300℃左右，功耗大约为80-160千瓦每小时，按100KW每小时计算，每次脱附时间5小时，每10天脱附一次，每年30次，脱附时增加的能耗为每年15000度电，每年增加的费用为18000，加上风机每年耗电的费用42000，总开支60000左右，但是催化燃烧设备，可以多次激活吸附饱和的活性炭，一年的时间内可以减少更换活性炭的次数为8次，因此催化燃烧废气处理设备，还是一种不错的方案，在能耗上和光氧催化基本差不多，但是效果却提升了很多，处理率基本为百分之几90以上，同样节省了更换活性炭的次数，活性炭的更换和危废处理费用也是一笔不小的开支！